解決數控銑床加工中品質缺陷的方法

這些年，跟著數控機床的普及，數控加工在現代制造業中有著越來越重要的位置。大多數中小企業都購買了數控銑床等數控設備，但其投入與產出比卻是不盡人意。盡管具有現代化的機床，可是加工出來的工件經常是表面質量差或是精度不行，形成工件返工乃至是作廢從頭加工。究其原因，除了機床選型不合理、工作環境差、操作水平緩管理水平低一級許多要素外，首要還與切削技術辦法有關。這篇文章對于數控銑削過程中多見的工件缺點，提出相應的對策，為提高加工表面質量和精度在切削技術及其參數的設置作一粗淺的討論。

1. 問題分析及措施

1)加工平面不平、不但 在數控切削加工中，面的精加工是一個經常要做的工序，且表面質量請求一般仍是比較高的。

(2)精銑側面時的接刀痕明顯?；旧厦恳粋€工件都會要求精銑側面，在很多的時候我們會看到如圖4所示的側面加工結果。

3)精銑時換刀后發生的接刀痕 跡。不管是在一般數控加工還是在高速加工中，精銑時替換刀具是不可避免呈現的景象，如果在換刀工序不注意對加工參數進行調整。

4)精加工后在側邊或是外表留下批鋒或毛刺?，F代精益加工對加工零件的外表質量請求越來越高，有批鋒或毛刺都是不能接受的，選用挫刀修整會影響外觀乃至尺寸精度，在精細車間數控加工的請求是零件CNC銑削后直接運用，不再需求挫刀修整或是砂紙打磨。

5)特別形狀工件的精加工。因為通常的數控系統只能對直線或圓弧插補，對一些特別曲線比方橢圓、拋物線、漸開線等則是采用小段的直線插補完成曲線擬合。

總的來講，要在數控加工中得到一個精度和外表粗糙度都到達請求“完美”的工件是需求十分細心的，高效、高精需求豐厚的加工經驗作支持。不斷總結經驗，寫出多、快、好、省的加工程序是無止境的目標。

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