數控銑床與銑削加工介紹
1.數控銑床的選用原則
.根據被加工零件的尺寸選用
規格較小的升降臺式數控銑床，其工作臺寬度多在400mm以下，它最相宜中小零件的加工和復雜形面的輪廓銑削任務。規格較大的如龍門式銑床，工作臺在500—600mm以上，用來解決大尺寸復雜零件的加工需要。
.根據加工零件的精度要求選用
我國已制定了數控銑床的精度尺度，其中數控立式銑床升降臺銑床已有專業尺度。尺度劃定其直線運動坐標的定位精度為0.04/300mm，重復定位精度為0.025mm，銑圓精0.035mm。實際上，機床出廠精度均有相稱的貯備量，比國家尺度的允差值大約壓縮20%左右。因此，從精度選擇來看，一般的數控銑床即可知足大多數零件的加工需要。對于精度要求比較高的零件，則應考慮選用精密型的數控銑床。
.根據加工零件的加工特點來選擇
對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階，那么選用點位—直線系統的數控銑床即可
假如加工部位是曲面輪廓，應根據曲面的幾何外形決定選擇兩坐標聯動和三坐標聯動的系統。
也可根據零件加工要求，在一般的數控銑床的基礎上，增加數控分度頭或數控回轉工作臺，這時機床的系統為四坐標的數控系統，可以加工螺旋槽、葉片零件等。
.根據零件的批量或其他要求選擇
對于大批量的，用戶可采用專用銑床。假如是中小批量而又是常常周期性重復投產的話，那么采用數控銑床長短常合適的，由于第一批量中預備好多工夾具、程序等可以存儲起來重復使用。
從長遠考慮，自動化程度高的銑床代替普通銑床，減輕勞動者的勞動量進步出產率的趨勢是不可避免的。
2.數控銑床的安裝
一般的數控銑床是機電一體化設計，從制造廠發貨到用戶，都是整機裝運，不需解體包裝。因此用戶收到機床后，只需按仿單的劃定進行即可。留意以下幾個方面：
.開箱
機床開箱后，首先根據包裝標志找到隨機技術文件，按技術文件中的裝箱清單盤點附件、工具、備件等。如箱內什物與裝箱單不符，應及時與制造廠聯系。然后，仔細閱讀仿單，按仿單指導進行安裝工作。
.吊運
按照仿單中的吊裝圖，在適當的位置墊上木塊或厚布，防止鋼絲繩碰傷油漆和加工面。在吊運過程中，應盡量降低機床的重心。假如，數控機床的電龜是分離的，則電柜頂部一般有吊環供吊運時使用。
.調整
對于數控銑床，主機是整機發運，出廠前都一調整好，用戶在安裝中應留意：油壓的調整、自動潤滑的調整以及重點檢查防止升降臺垂向下滑裝置是否起作用等。
數控銑床的調試與驗收
對于一般的數控銑床來說，主機是整機發運，出廠前都已調整好。但用戶在使用前仍需留意以下幾點：
1.數控銑床的調試
.油壓的調整。
由于液壓變速、液壓拉力等機構都需要合適的壓力，所以機床開箱后，清除防銹用的油封，即向油池中灌油，開動油泵調整油壓，一般在1—2Pa的壓力即可。
.自動潤滑的調整
數控銑床大多采用自動定時定量潤滑站供油，開車前檢查一下潤滑油泵是否按劃定的時間啟動。這些時間的調整一般由繼電器進行的。
.重點檢查防止升降臺垂向下滑裝置是否作用。
檢查方法很簡樸，在機床通電的情況下，在床身固定表座，用千分表測頭指向工作臺面，然后將工作臺溘然斷電，通過千分表觀察工作臺面是否下沉，變化在0。01—0。02mm是答應的，下滑太多會影響批量加工零件的一致性。此時，可調整自鎖器調節。
2.數控銑床的驗收
對于數控銑床的驗收，目前主要根據國家頒布的專業尺度。有ZBJ54014-88，ZBnJ54015-88兩種。機床出廠前已在制造廠內按上述兩項尺度檢查合格，由質檢部分簽發的產品合格仿單，用戶可按照合格仿單中的項目，根據本單位實際把握的檢測手段，抽檢或全部復檢各項精度，如有分歧格項目，可向制造廠提出交涉。假如復檢數據符合出廠合格證的要求，則可記實入檔案，作為以后參考。
數控銑床的使用前提
與加工中央比擬，數控銑床除了缺少自動換刀功能以及刀庫外，其他方面均與加工中央類似，可以對工件進行鉆，擴，鉸，锪，鏜孔與攻絲等，但其主要仍是用來對工件進行銑削加工。
一般下列加工內容常采用數控銑削加工：
.工件上的曲線輪廓內、形狀，特別是由數學表達式給出的非圓曲線與列表曲線等輪廓。
.給出數學模型的空間曲線。
.外形復雜，尺寸繁多，劃線與檢測難題的部位。
. 用通用銑床加工時難以觀察，丈量和控制進給的內、外凹槽。
. 以尺寸協調的高精度孔與面。
. 能在一次安裝中一起銑削出來的簡樸表面或外形。
. 采用數控銑削能成倍進步出產率，大大減輕體力勞動的一般加工內容。
而下列加工內容不宜采用數控銑削加工
. 需要長時間占機人工調整的粗加工內容。
.毛坯上加工余量不充分或不太不亂的部位。
.必需按專用工裝協調的加工內容，如尺度樣件、協調平板、模胎。
.簡樸的粗加工面。
.需用細長銑刀加工的部位，如狹長深槽或高筋板小轉接圓弧部位。
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