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                          簡述數控銑削制作平常銑床的改良

                          簡述數控銑削制作平常銑床的改良

                          機床改造X向步進電念頭與普通銑床的縱向絲杠直接聯接。聯接時使步進電念頭輸出軸中央與銑床縱向絲杠的中央重合,并在步進電機輸出軸端采用銷聯接,以確保傳遞運動的精度。銑床縱向絲杠軸端采用鍵聯接,并增加頂絲固定,如斯可不破壞銑床縱向絲杠的原有結構,鍵聯接處間隙應盡量小。Y向步進電念頭通過過渡齒輪與銑床橫向絲杠聯接。
                            
                          Z向步進電念頭的安裝聯接輸入蝸桿聯接,其聯接處均為銷聯接。數控改造后通過圓盤工作臺的圓心進行工件的裝夾定位。Z向傳動比的確定在數控改造中,聯接圓盤工作臺的Z向步進電念頭是與機床絲杠螺距配套的,所以,給定配套絲杠螺距必然使Z向步進電念頭一轉。設定圓盤工作臺蝸輪副的傳動比K=1:72,所以,圓盤工作臺旋轉一周的所需位移長度L(mm)為:L=ti(1)式中:t―配套機床絲杠螺距(mm);i―圓盤工作臺定數(i=1/k)。
                            
                          由上可知:當加工凸輪的銑刀運行軌跡當R=r1+r2=Rmax時,弧長位移的每步位移精度與系統劃定的脈沖當量等值,因凸輪半徑r1<R,且繼承沿變小趨勢變化,所以,零件半徑越小,脈沖當量即步控位移運行弧長越小,因此凸輪零件軌跡的控制運行精度就越高,加工質量就越好。凸輪形面誤差分析由傳動比計算公式Mz=2RM/ti可知,由于π為無理數,所以,K值亦為無理數,弧長的理論值與實際選定值不等,由此使得弧長位移長度存在著傳遞誤差△L.傳遞誤差△L同于脈沖當量的變化,也為一變化值,并與凸輪半徑成正比,且在Rmax處達到最大值。所以,只要計算出此點處的誤差,使之處于零件精度答應范圍即可知足要求。
                            
                          結束語此數控改造方式在留存普通銑床原有功能的基礎上,擴展了其加工功能和加工精度。在實際應用中,收到了良好的效果。當加工其它尺寸凸輪零件時,應根據凸輪的最大半徑和使用銑刀半徑,重新計算傳動比并更換Z1、Z2齒輪。此次數控改造加工,使用的是將極坐標系加工方式轉換為直角坐標系方式進行編程控制,經實際加工證實:此數控加工方式在進步凸輪零件加工精度的同時,使得零件的坐標計算和編程(與直角坐標系控制方式的計算比擬)大為減化。

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