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                          數控高速銑的發展及應用

                          數控高速銑的發展及應用

                          數控機床的應用中,數控銑床(加工中央)據有很大的比重,應用最廣,其中高速銑近年來更受到用戶的青睞。
                          1 數控銑床應用領域
                          ?汽車制造業
                          據統計,數控機床的第一大用戶是汽車業,擁有入口機床的比率也最高。例如從1984~2001年的18年間,我國僅從日本SNK(新日本工機)公司入口的數控龍門加工中央等總數達123臺。其中:汽車行業32臺,占24%,為第一位。飛機制造業17臺,占13%為第二位。其余為模具,造船,機床,輕工,紡織等行業使用。主要用于箱體類加工,一般要求主軸轉速為10,000~24,。1.2 模具制造業
                          國外已普遍使用15,000~40,000rpm的高速銑削加工技術。海內模具制造技術水平與國際提高前輩水平比擬還有較大差距,表現在制造周期方面尤為顯著,為模具制造的交貨期,海內所需時間一般是國際提高前輩水平的3~6倍。復雜模具一般是6倍。如精沖復合沖裁模(料厚3mm,尺寸Φ45mm,低碳鋼),海內水平60~90天,國際提高前輩水平10~15天。簡樸模具一般是3倍,如中小型注塑模,海內水平90~150天,國際提高前輩水平30~45天。模具行業的全員勞動出產率,國際提高前輩水平為10~20萬美元/年·人。海內為10萬元人民幣/年·人。所以模具行業迫切需要大量的數控機床。1.3 機床制造業
                          近年來大量采用五面體加工中央和臥式加工中央加工箱體和床身等大件。1.4 航空航天業
                          大量采用5軸聯動加工中央(立式,龍門式,臥式)加工鋁合金結構件,鋼結構件,飛控儀器零件等。1.5 造船業
                          加工柴油發念頭缸體,樣板,箱體等。1.6 軍事產業及其他行業
                          數控銑床也越來越廣泛地被應用于軍事產業及其他行業中的構件制造。2 高速加工和高速銑的發展
                          高速加工是切削加工的發展方向,高速加工進步了出產效率和加工質量,縮短了出產周期,降低了本錢, 因此海內外以前所未有的勢頭發展中小型和大型的立式,臥式高速銑床(加工中央)。2.1 主軸的最高轉速
                          通用主軸:3,000~6,000rpm。
                          準高速:6,000~10,000rpm,目前使用最多。
                          高速:10,000~20,000rpm,目前使用較多。
                          超高速:20,000~42,000rpm,海內開始使用。
                          據稱瑞士MIKRON已研制出60,000rpm的高速主軸,而美國MOORE的坐標磨床,其主軸轉速為160,000rpm時可采用銑刀進行銑削,曾在新加坡一家航空企業使用,這可能是世界上最高的銑削轉速。
                          采用高速銑的長處
                          高效。 高速主軸和快速工作進給配合.可進步切削效率,縮短出產周期。據瑞士MIKRON(米克朗)先容CONTROL ENGINEERING China版權所有,在進行模具加工時,出產周期可減少60%,本錢下降40%,并可替換部門電加工工序。日本MAKINO(牧野銑床)先容CONTROL ENGINEERING China版權所有,其V55立式加工中央(主軸轉速從18,000~20,000rpm)加工時,由切屑帶走95%的熱量,使工件保持常溫,加工凸凹模時可縮短40%的工時,并可省去銑削后的拋光工序。
                          高精度。 切削力小,變形小CONTROL ENGINEERING China版權所有,切削熱可由切屑帶走。
                          特殊應用:
                          a)蜂窩銑,高速,切削力小,在加工時不變形。
                          b)窄槽,薄壁零件加工。MIKRON稱可加

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