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                          數控銑床切削用量的選擇 如何選擇切削用量

                          數控銑床切削用量的選擇 如何選擇切削用量

                          數控機床工件表面粗拙度值要求為Ra=12.5~25μm時,假如圓周銑削加工余量小于5㎜,端面銑削加工余量小于6㎜,粗銑一次進給就可以達到要求。但是在余量較大,工藝系統剛性較差或機床動力不足時,可分為兩次進給完成。
                          ②? 當工件表面粗拙度值要求為Ra=3.2~12.5μm時,應分為粗銑和半精銑兩步進行。粗銑時背吃刀量或側吃刀量選取同前。粗銑后留0.5~1.0㎜余量,在半精銑時切除。
                          ③? 當工件表面粗拙度值要求為Ra=0.8~3.2μm時,應分為粗銑、半精銑、精銑三步進行。半精銑時背吃刀量或側吃刀量取1.5~2㎜;精銑時,圓周銑側吃刀量取0.3~0.5 ㎜,面銑刀背吃刀量取0.5~1 ㎜。
                          2.進給量f與進給速度Vf的選擇
                          銑削加工的進給量f(㎜/r)是指刀具轉一周,工件與刀具沿進給運動方向的相對位移量;進給速度Vf(㎜/min)是單位時間內工件與銑刀沿進給方向的相對位移量。進給速度與進給量的關系為Vf? nf(n為銑刀轉速,單位r /min)。進給量與進給速度是數控銑床加工切削用量中的重要參數,根據零件的表面粗拙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素,參考切削用量手冊選取或通過選取每齒進給量fz,再根據公式f =Zfz(Z為銑刀齒數)計算。
                          每齒進給量fz的選取主要依據工件材料的力學機能、刀具材料、工件表面粗拙度等因素。工件材料強度和硬度越高,fz越??;反之則越大。硬質合金銑刀的每齒進給量高于同類高速鋼銑刀。工件表面粗拙度要求越高,fz就越小。

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