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                          數控銑刀對刀具的基本要求

                          數控銑刀對刀具的基本要求

                          數控銑刀對刀具的基本要求
                            數控銑床銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和堵截工件等。
                          1、銑刀的耐費用要高
                            尤其是當一把銑刀加工的內容良多時,如刀具不耐用而磨損較快,就會影響工件的表面質量與加工精度,而且會增加換刀引起的調刀與對刀次數,也會使工作表面留下因對刀誤差而形成的接刀臺階,降低了工件的表面質量。
                            2、銑刀剛性要好
                            一是為進步出產效率而采用大切削用量的需要;二是為適應數控銑床加工過程中難以調整切削用量的特點。例如,當工件各處的加工余量相差懸殊時,通用銑床碰到這種情況很輕易采取分層銑削方法加以解決,而數控銑削就必需按程序劃定的走刀路線前進,碰到余量大時無法象通用銑床那樣“隨機應變”。
                            除非在編程時能夠預先考慮到,否則銑刀必需返回原點,用改變切削面高度或加大刀具半徑補償值的方法從頭開始加工,多走幾刀。但這樣勢必造成余量少的地方常常走空刀,降低了出產效率,如刀具剛性較好就不必這么辦。
                            再者,在通用銑床上加工時,若碰到剛性不強的刀具,也比較輕易從振動、手感等方面及時發現并及時調整切削用量加以彌補,而數控銑削時則很難辦到。在數控銑削中,因銑刀剛性較差而斷刀并造成工件損傷的事例是常有的,所以解決數控銑刀的剛性題目是至關重要的。
                            此外,銑刀切削刃的幾何角度參數的選擇及排屑機能等也非常重要,切屑粘刀形成積屑瘤在數控銑削中是十分忌諱的。
                            總之,根據被加工工件材料的熱處理狀態、切削機能及加工余量,選擇剛性好,耐費用高的銑刀,是充分施展數控銑床的出產效率和獲得滿足的加工質量的條件。

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