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                          機床數控系統的配置和功能選擇(四)

                          機床數控系統的配置和功能選擇(四)

                          DNC-B通訊功能具有兩種工作方式,其一是在個人計算機和數控系統的加工程序存儲區之間進行雙向的程序傳送,其二是將個人計算機的加工程序一段一段地傳送到數控系統的緩沖運行存儲器,邊加工邊傳送,直到加工結束。這就徹底解決了大容量程序零件的加工題目。固然選用這項功能需要增加一定的用度,但它確實是功能/價格比很高的選項。
                            

                          當然,選擇擴充內存容量也是解決曲面模具加工的有效方法,例如大隈OSP系統的最大運行緩沖存儲器容量為512K字節。程序存儲器容量可以擴充到4096K字節,這樣就可以知足極大部門模具加工的需要,與采用DNC-B方式比擬,它的長處是省去了個人計算機這個環節,使運行更加可靠,操縱也比較利便。
                            

                          簡化編程的功能
                            

                          為了進步編程的效率,縮短加工程序的長度,施展程序存儲器的潛力,數控系統提供了一些簡化程序編制的方法。
                            

                          固定輪回
                            

                          將常用的加工工序(例如鉆孔、鏜孔、攻絲及腔體和周邊加工等)編寫成參數式的固定輪回程序,編程時由用戶填入相應的數據(如基面、孔深、每次切入量以及主軸轉速和進給速度等)就可完成預定的加工工序,并可多次重復使用。
                            

                          座標計算功能
                            

                          利用數控系統的實時計算能力,將以各種規則分布的孔加工工序(例如斜線、圓周和網格等)編寫成參數式的固定輪回程序,編程時由用戶填入相應的數據(如角度、半徑、孔數、行數和列數等)就可完成預定的加工工序。
                            

                          子程序功能
                            

                          用戶可以將零件中多處用到的統一加工工序編成子程序,在相應的部位調用,從而縮短加工程序的長度。
                            

                          用戶宏程序
                            

                          用戶可以利用系統提供的各種算術、邏輯和函數運算符以及各種分支語句,來組成描述加工零件外形的數學表達式,在程序執行過程中,數控系統邊運算,邊輸出結果,用很短的程序就可以實現特種曲線和曲面的加工。
                            

                          剛性攻絲功能
                            

                          剛性攻絲功能必需采用伺服電機來驅動主軸,不僅要求在主軸上增加位置傳感器,而且對主軸傳念頭構的間隙和慣量都有嚴格的要求,所以不能忽略這個功能的本錢。對用戶來說,假如沒有特殊的要求(例如高速高精度、特種材料或大直徑孔加工等),可以采用彈性伸縮卡頭,在一般主軸長進行柔性攻絲來知足加工要求,就不必選用剛性攻絲功能。
                            

                          刀具壽命治理功能
                            

                          在加工中央上是否要選用刀具壽命治理功能,必需考慮加工零件的批量、刀具和毛坯質量的一致性以及刀庫的容量等因素,否則,不僅會造成很多人為的錯誤,影響出產的正常進行,而且備用刀具占用的刀位也將大大減少刀庫的有效容量,使一些復雜零件因刀位不足而無法加工。
                            

                          自動刀具半徑/長度和工件丈量功能
                            

                          加工程序中的刀具運動軌跡通常按刀具中央和刀尖編寫,所以在程序執行前必需輸入相應的刀具半徑和長度,這對加工中央尤其重要。
                            

                          刀具半徑和長度可以用普通的量具手工丈量,也可用專門的刀具丈量儀丈量。操縱者可以通過每把刀的刀尖在Z軸方向相對于機床上統一“對刀面”的位置差來作為長度偏移值進行補償,采用數控系統本身提供的“半自動刀具長度丈量”功能,輸入相對于“尺度刀具”的長度補償值。
                            

                          自動刀具半徑/長度和工件丈量功能,需要配備專用的接觸式傳感器及激光測頭和信號接收器。選用此功能時應明確以下幾點:
                            

                          接觸式傳感器和信號接收器安裝在機床工作區內,它的防護十分重要,切削量大,使用噴淋沖刷的機床不宜安裝;
                            

                          進行上述丈量需要占用機床加工時間,可能影響機床的效率;
                            

                          工件丈量功能的一般用途是丈量工件毛坯上作為程編原點的基準孔中央或其它基準點的位置,代替身工“對刀”,它的精度不會高于機床本身的定位精度。

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