立式數控銑床加工中切削液的選用

立式數控銑床加工中切削液的選用

立式數控銑床加工中切削液的選用:

因配置有CNC數控系統、伺服控制系統等控制裝置,機床在這些控制裝置的控制下,可以一次完成工件的銑、鏜、鉸、鉆等多道復雜工序的。完成這些工序是在工件一次裝夾的情況下進行的。這種加工形式改變了,傳統的加工模式。

工件不再像原來那樣需要在多臺設備上進行流轉加工,這樣節約了大量的等待加工時間,并且完全避免了工件的重復裝夾過程。從整體上提高了工件的加工效能,而且工件加工尺寸的一致性得到最大程度的保證。

帶來的另一個改變是一線加工人員的簡化,我們知道,的工件加工過程,都是在控制系統的控制下完成的。它不再像傳統加工設備那樣需要操作員工部件段的操控機床實現加工。

控制系統通過執行工件的加工程序,自主實現加工。這種加工形式無需加工人員做過多的干預,一名加工人員可以同時看守多臺設備同時加工,因而大大降低了加工人員的勞動強度及數量,從根本上緩解了企業的用工成本。

正是基于以上這兩點,使得立式數控銑床逐步得到普及。本文就簡單介紹一下,立式數控銑床刀具方面和冷卻方面的常識。

立式數控銑床在進行高速切削時,切削區內產生的溫度高達800至900攝氏度,在該切削區內,切削刃會促使工件材料變形并將其切除。切削刃的溫度也會交替地升高和下降。

這種高溫會縮短刀具壽命,并影響工件的加工質量和表面光潔度,因而采用冷卻液進行表面溫度降溫是最直接有效的方法,不過不同的加工刀具選用的冷卻液是不一樣的。

用于切削刀具的硬質合金是由碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭)和鈷組成,它的硬度大大超過高速鋼,最高允許工作溫度可達1000℃,具有優良的耐磨性能,在選用切削液時,一般油基切削液的熱傳導性能較差,使刀具產生驟冷的危險性要比水基切削液小,所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。

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