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                          銑床數控系統的控制功能和刀具控制功能

                          銑床數控系統的控制功能和刀具控制功能

                          1.進給坐標軸的位置控制功能
                          數控系統可以進行效字控制的坐標軸包括進給坐標軸(如銑床的x、y、z軸)、主軸(如c軸)與輔助軸。數控系統同時控制若干個進給坐標軸進行插補運動。3個或3個以上坐標軸的聯動,可以加工空間曲線或曲面。
                          (1)插補運算功能。
                          (2)程序段運行功能,應用這一功能,便于校驗加工程序的運行情況,并兼有按其所需要位置進行隨機暫停的作用。
                          (3)輪回功能。輪回功能的項目較多,在數控系統中,可以具有多項輪回功能,靈活地運用這些功能,能簡化和縮短加工程序的長度,以減少編制加工程序的工作量。輪回功能包括以下內容。
                          ●反夏輪回。即整個加工程序全部執行完后,又自動從該程序的第一條程序段開始,無窮制地反復執行下去,直至給出終止執行信號為止。在很多數控系統中,常劃定“m20”為反復輪回的功能指令。
                          ●程序輪回。程序輪回又稱為局部輪回,該功能是指在一個加工程序中,按需要指定其輪回內容和次數的一種方法。在經濟型數控機床中,常劃定“g22”為程序輪回的開始指令,“g80”為輪回結束指令,即g22至g80所在兩條指令之間的程序段,均為需要輪回的內容。
                          ●復合輪回。應用復合輪回功能,可以大大簡化加工程序,進步變成特別是手工編程的效率,復合輪回又分為矩形輪回(如用于粗車外圓或端面)、鉆深孔輪回、螺紋切削輪回、切槽輪回、錐形輪回和封鎖式(沿零件輪廓走刀)輪回等。
                          在設計數控裝置時,復合輪回的程序已頂先編好,加密后存儲在數控裝置中,當需要使用復臺輪回的功能指令時,必需按其數控裝量所劃定的程序段格局,填寫有關的詳細致據。
                          ●固定輪回。固定輪回功能用于一系列指定機床坐標運動的加工工序,或使機床主軸完成鉆、鏜、鉆底孔與攻螺紋,以及其他的組合加工工序。固定輪回所劃定的功能指令一般為g81—g89。
                          (4)間隙補償功能。該功能是指其數控裝置通過有關程序,并接用戶商定,自動地補償機床進給坐標軸在換向運動時,因各傳動部件的綜合機械間隙而產生的誤差。
                          2.刀具控制功能
                          (1)刀具補償功能,刀具補償包括刀具位置、刀具半徑及刀具長度這3個方面的補償。
                          ●刀具位置補償。指對刀具位置沿平行于控制坐標軸方向所進行的自動補償,其補償值的大小和方向由對刀過程中所測刀位偏差確定。
                          ●刀具半徑補償。該補償功能主要是針對刀位點在圓心位置上的刀具而設定的,它根據實際尺寸進行自動補償。例如數控銑削加工中的銑刀半徑,數控車削加工中使用圓弧形車刀的刀刃半徑補償等。
                          ●刀具長度補償。這一功能是對刀具在深度方向上的長度變化所進行的自動補償。
                          (2)刀具的壽命治理。
                          刀具的壽命治理包括其耐費用監控和損壞監控兩個內容。
                          ●耐費用監控指在加工過程中,對刀具耐用狀況所進行的實時監控,井對切削時間自動進行累計,以便確定是否重磨或更換。
                          ●損壞監控指在刀具發生泊損時,數控裝置能立刻發出泊車命令使機床休止加工,同時發出報警信號,通知有關職員及時處理。
                          3.主軸控制功能
                          主軸控制功能指除對機床主軸進行有級和無級調速等基本控制外,還包括對主軸與進給坐標軸的同步進給控制,主軸的定向準停、恒線速度和多主軸控制等功能。
                          4.輔助控制功能
                          輔助控制功能由數控裝置劃定,由m指令實現,如主軸的啟、停,正,反轉,定向準停;零件的央緊或松開;玲卻液的開、關等。另外,還包括一些專門劃定的特殊輔助功能,如交換工作臺控制等?,F將部門較特殊的輔助控制功能簡樸先容如下。
                          (1)內置plc控制功能。在數控系統中,內置一個或多個可變成序控制器,協助主控計算機,完成多種原來由強電裝置所完成的輔助控制。
                          (2)自動檢測零件功能。使用在線檢測傳感器,可以實現在機床上對加工零件進行在線檢測,并將檢測結果及時反饋到數控裝置中進行修正,以保證加工的成品率;還可以檢測零件的安裝與定位的偏差,以便進行自動修正;另外還兼有刀具監控功能。
                          (3)自適應控制功能。自適應控制即適應控制(ac)。這一功能是通過適應控制系統完成的。該功能可以對加工過程中的切削前提(如毛坯余量不勻,材料硬度不一致,道具變鈍,以及零件變形而影響到的切削力變化等)的變化進行跟蹤丈量和調整,使其切削用量始終保持在最佳狀態。

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