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                          相關數控銑床加工原理

                          ?相關數控銑床加工原理

                          銑床:用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外,還能加工比較復雜的型面,效率較刨床高,在機械制造和修理部分得到廣泛應用。

                          類型:銑床種類良多,一般按布局形式和合用范圍加以區分。

                          升降臺銑床︰有萬能式、臥式和立式等,主要用于加工中小型零件,應用最廣。

                          龍門銑床︰包括龍門銑鏜床 龍門銑刨床和雙柱銑床,均用于加工大型零件。

                          儀表銑床︰一種小型的升降臺銑床,用于加工儀器儀表和其他小型零件。

                          工具銑床︰用于模具和工具制造,配有立銑頭、萬能角度工作臺和插頭等多種附件,還可進行鉆削、鏜削和插削等加工。

                          其他銑床︰如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等,是為加工相應的工件而制造的專用銑床。按控制模式,銑床又分為仿形銑床、程控銑床和數字控制銑床。

                          銑削:用旋轉的銑刀作為刀具的切削加工。銑削一般在銑床或鏜床長進行,適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。
                          單柱銑床和單臂銑床︰前者的水平銑頭可沿立柱導軌移動,工作臺作縱向進給;后者的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動,懸臂也可沿立柱導軌調整高度。兩者均用于加工大型零件。

                          工作臺不升降銑床︰有 形工作臺式和圓工作臺式兩種,是介于升降臺銑床和龍門銑床之間的一種中等規格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。

                          銑削的特征是︰ 銑刀各刀齒周期性地介入中斷切削; 每個刀齒在切削過程中的切削濃度是變化的。

                          銑削一般分周銑和端銑兩種模式。周銑是用刀體圓周上的刀齒銑削,其周邊刃起切削作用,銑刀的軸線平行于工件的加工表面。

                          周銑和某些分歧錯誤稱的端銑又有逆銑和順銑之分。凡刀刃切削方向與工件的進給運動方向相反的稱為逆銑;方向相同的稱為順銑。逆銑時,銑刀每齒的切削濃度是從零逐漸增大,所以刀齒在開始切入時,將與切削表面發生擠壓和滑擦,這對銑刀壽命和銑削工件的表面質量都有不利影響。順銑時的情況正相反,所以順銑能晉升銑刀壽命和銑削表面質量,并能減小機床的功率消耗。但順銑時銑刀所受的切削沖擊力較大,當機床的進給傳念頭構有間隙或鑄鍛毛坯有硬皮時不宜采用順銑,以免引起振動和損壞刀具。

                          銑刀是一種多齒刀具,同時介入切削的切削刃總長度較長,并可使用較高的切削速度,又無空行程,故在一般情況下銑削的出產率比用單刃刀具的切削加工(如刨削、插削)為高,但銑刀的制造和刃磨較為難題。

                          普通銑削的加工精度不高,一般粗銑精度為IT11~10,表面粗拙度為Ra20~2.5微米;精銑精度可達IT9~7,表面粗拙度為Ra2.5~0.16微米。
                          車床加工薄管內孔的夾具

                          操縱普通車床的操縱師傅都知道三爪卡盤.在車加工薄壁管內孔時,因為管壁較薄,剛度差,采用三爪自動定心卡盤裝夾時,若夾持較緊,則變形大,若較松,則不能夾牢,即使松緊適當,也難以克服內孔圓度的誤差,尤其是加工軟材料,無法達到技術要求。

                          車加工時,利用三爪卡盤夾緊管套,將長度已加工好的工件放進管套內,然后把旋壓蓋旋進管套將工件進行軸向壓緊,再車內圓進行正常加工,完工撤退退卻出旋壓蓋,將工件換頭,再用同樣方法加工另一端。

                          此夾具結構簡樸,制作等閑,且加工出來的工件,效果很好,完全知足了技術需求。

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