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                          進口數控設備備件的國產化研究和應用

                          進口數控設備備件的國產化研究和應用

                          “科學技術是第一出產力”。有效地利用國外的提高前輩技術和設備進行出產,既可以進步產品的產量和質量,促進企業的發展,又可以大大加快我國的現代化建設。改革開放二十年來,跟著我國的經濟發展,入口設備因其技術的提高前輩性在企業出產中起著很大的作用。因為設備的正常運轉是保證出產順利進行的條件,而對設備的維修保養必定涉及到備件題目,那么如何公道的選擇備件對于企業而言是個相稱重要的命題,由于,公道地選擇備件,不僅可以縮短維修時間,還可以節約大筆用度,具有顯著的經濟效果。
                          近幾年,通過結合我廠實際情況,我們在入口設備的消化吸收和備件國產化研究方面做了大量的工作,應用于出產實踐中卓有成效,取得了顯著的經濟效益和社會效益。
                          入口設備的技術較為提高前輩,多為數控設備。因為計算機技術突飛猛進的發展、產品出產結構的更新以及因為產業發展所需的加工精度和幾何外形等要求,數控技術在產業領域的應用極為廣泛。
                          數控(NC)是用數字信號對機床的運動及加工過程進行控制的一種方法。數控系統是一種控制系統,它通過自動閱讀輸入載體上給定的數字,進行譯碼、處理,驅念頭床產生各種運動,同時參照外界信息的變化,加工出合格的產品來。一個數控系統包括:數控裝置、可編程序控制器、主軸驅動、進給伺服驅動等部門。
                          跟著微電子技術與計算機技術的飛速發展,不斷把它們的最新技術成果應用到機械造業中來,使數控機床可獲得更高的精度和不亂的質量,可以進步勞動出產效率并因此降低勞動強度,可以縮短產品的換型周期,而數控加工中央則可實現各種動作,以解決工序之間運輸及重新裝夾等輔助空間與時間,還可實觀無人化系統從而達到現代化治理。所有這些技術大都以數控機床為基礎,再結合高級自動化技術進一步進步數控技術的技術經濟效益。因此數控機床給現代化出產提供了良好的基礎。
                          入口設備的組成機構、附屬備件及夾具的設計精度較高。因為計算機技術、信息技術。自動化技術在制造業中的廣泛應用,精密鍛造技術、精密焊接技術、精密塑性成型技術得到發展,加之新材料新工藝的應用,入口設備的備配件往往精度很高,其配置既按照系列化、尺度化、通用化設計,又具有較大的靈活性及專用性,在加工精度上及工藝上具有顯著的技術上風。
                          入口設備加工工藝的設計與機床本身的設計有統籌考慮和鋪排,出產線的設置主要根據加工工藝要求,同時工藝編制也充分考慮到機床出產的特點及需要,因而工序高度集中,定位加工基準鋪排公道提高前輩。
                          可以說,不管從控制技術上仍是從備件的加工工藝和制造上,入口設備都具有一定的同期提高前輩性。
                          我廠入口設備及備件的現狀
                          我公司重點建設項目,投資近億元的低慣量油嘴出產線的樞紐工序均采用入口設備,其中高精磨床有十臺,包括中孔座面磨床、端面磨床、外圓磨床、配磨磨床、無心磨床;鉆床有四臺;珩磨機床八臺,分別由瑞士、瑞典、德國等引進。機床控制方式多種多樣,包括PLC控制,CNC控制,交流變頻控制,伺服系統控制。八十年代末期,這些設備不管在加工精度和效率上,仍是自動化程度上都屬國際海內一流。入口設備使我廠以高質量高產量的產品在激烈的市場競爭中站穩了腳跟,為我廠J系列油嘴出產的順利進行做出了貢獻。
                          跟著時間的推移,入口設備的故障日漸頻繁,影響維修質量和維修速度的因素主要有幾個方面:①隨機資料較少,無法正確掌握設備控制原理。②損壞部件在海內很難買到。③備件加工精度達不到要求等。其中最重要的是備件的因素,由于備件工作做到位,其他方面就易于回避。
                          固然針對備件題目我們采取了相應措施,如成立專門入口備件庫,設置專人治理,與入口設備代辦代理商保持聯系等,但是備件題目仍面對三個方面的挫折:一是我們現有的備件基本上都是隨設備一起購進的,數目品種有限,在幾年的維修工作中,相稱部門的常用備件已無庫存。二是部門備件經常因其特殊性、專用性,購買需耗費巨資,一味地更換備件,會造成維修用度的高投入而影響產品的本錢;三是跟著科技的飛速發展,很多備件都已更新換代,購物途徑不暢又會影響到出產的鋪排。
                          鑒于這種情況,入口設備的消化吸收及國產化研究是我們面對的刻不容緩的任務之一,具有深遠的意義和極大的發展遠景。
                          對入口設備的部件進行國產化,模式不是一成不變的,有其科學性,要根據實際情況有針對性地采取不同的方式,往往公道科學地選擇改造類型,不僅能進步工作效率,還可以節約大量資金,取得顯著的經濟效益。
                          因為入口設備采用的技術一般較為提高前輩,在備件國產化時就可以利用其原理的提高前輩性,僅對結構或外型做相應變異,以改善備件加工的工藝性。這種類型的改造一般都簡樸易行,既能知足出產工藝要求,又易于與原系統配套,具有很好的機能價格比,是一種行之有效的方法。采用這種方法進行的改造在我廠比較多,其中較為凸起的有U80磨頭電機的國產化改造。
                          經由對入口磨頭結構的分析發現其提高前輩之處在于預緊裝置:通過彈簧及軸承特殊的支承形式,可同時對前后軸承施加預載荷,還可自動調整此載荷的大小。然而加載荷裝置固然設計巧妙,但其零件的加工工藝性很差,國產機床很難知足加工精度要求。由于國產磨頭往往采用前后支承分別加載的形式,故采用國產通用的預加載荷形式是不可能的,否則將增大磨頭的形狀尺寸(總長、外圓),無法與原機床聯接。為此,經對國產磨頭的調研及與有關專業廠家共同協商,決定在總體結構上仍采用UVA磨頭的預緊形式(即同時對前后支承加載),而對其零件的詳細結構加以改進,以改善其工藝性。原磨頭采用中央單彈簧預加載荷的方式,國產化后采用海內較成熟的周邊彈簧加載的形式。這樣,原設計方式不變,詳細零件的外形發生了根本變化,使加工工藝適合了海內的機床。

                          將原磨頭的前支承形式加以改進:去掉前端蓋,使前支承直接座在磨頭的殼體上。這樣,不僅進步了前支承的剛度,且簡化了結構,大大進步了工藝性。
                          對原磨頭的輔助裝置也做了改進:原電氣接口采用國產尺度,加大原油霧潤滑口以進步其潤滑機能,同時將水冷口加大,以進步其冷卻能力。磨頭國產化加工完畢后進行檢測,其靜態參數完全可與原UVA磨頭相媲美,而動態參數在振動值上略高于原UVA磨頭,但也能知足工藝要求。整部磨頭的造價合人民幣15000元,比原UVA磨頭節約維修資金近40萬元。對U80磨頭國產化替換,不僅知足了零件加工的精度要求,而且每年節約修理資金近43萬人民幣。
                          上述國產化方法固然易行,但有它的局限性,當對故障備件的原理或結構難以了解時,就難以實施,一般在對損壞的機械備件進行改造時使用較多,而對于多數控制系統復雜的電氣系統往往效果并不理想。因此除此之外,我們常采用的另一種途徑是:將原系統全部摒棄,采用海內已成熟的提高前輩技術進行國產化。跟著電子技術的迅速發展,越來越多的技術更為提高前輩、機能更顯優良的系統被開發出來,使用國產技術不僅備件通用性強,易于購買和維修,而且還能增強設備的提高前輩性和自動化程度。假如進行公道改造,不管設備在機能仍是技術含量上都將能加以改善。在這方面我們也有較為成功的例子。
                          原控制線路改造后調試結果均與理論分析相符,達到甚至優于原系統,設備完全知足工藝要求。如購買一臺相近機能的備件,需要九萬元,且購買周期長,選用國產系統替換,購買安裝及調試僅花費三萬元,使閑置幾年價值幾十萬元的入口設備重新用于出產,出產出的產品質量均達到工藝要求,使用至今未泛起故障。因為控制精度的進步,產品的產量和質量都有所進步,進步了勞動出產率。
                          通過這次對波蘭產多用爐紅外型CO2控制器的國產化的工作,使我們獲得了這方面的可貴經驗,跟著微電子技術和計算機技術的發展,特別是開放型計算機的發展,數控系統的設計、制造、推廣將是不可限量的,因此將新的數控系統惹人設備的改造將是一種趨勢,而此次對入口多用爐改造的嘗試,為我們以后在這方面的工作提供了理論和實踐的依據。

                          結論
                          1)對入口設備進行國產化既可以知足出產需要,又能節約資金,完全適合我國企業的發展要求,具有深遠的意義和遠景。
                          2)對入口設備進行國產化,要根據設備的詳細情況,采用相應的方法,進行公道選型,才能取得更顯著的社會效益和經濟效益。
                          3)對新技術的不斷開發、推廣和學習是進行入口備件國產化的一個不容忽視的重要工作和基礎

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