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                          數控機床手工編程的內容和步驟

                          數控機床手工編程的內容和步驟

                          數控機床手工編程的內容和步驟:
                          ? 1、分析零件圖樣:根據零件圖樣,通過對零件的材料、外形、尺寸和精度、表面質量、毛坯情況和熱處理等要求進行分析,明確加工內容和要求,確定該零件是否適合于在數控銑床上加工。
                          ? 2、確定工藝過程:在分析零件圖樣的基礎上,確定零件的加工工藝(如確定定位方式、選用工裝夾具等)和加工路線(如確定對刀點、定刀路線等),并確定切削用量。
                          ? 的老師說:因為數控銑床上加工盡件時,工序十分集中,在一次裝夾下,往往需要完成粗加工、半相加工和精加工。在確定工藝過程時要周密公道地鋪排各工序的加工順序,進步加工精度和出產效率。
                          ? 3、數值計算:對外形簡樸的零件(如直線和圓弧組成的零件)的輪廓加工,計算幾何元素的出發點、終點,圓弧的圓心,兩元它的交點或切點的坐標值等;對外形復雜的零件(如非回曲線、曲面組成的耳件),用宣線段或圓弧段迫近,由精度要求計算出節點坐標值。這種情況需要借助計算機,使用相關軟件進行計算。
                          ? 4、編寫加工程序:根據工藝過程、數值計算結果以及輔助操縱要求,按照數控系統劃定的程序指令及格局要求編寫出加工程序。
                          ? 5、程序輸入:把編寫好的程序,輸入到數控系統中,常用的方法有以下兩種:①在數控銑床操縱面板長進行手工輸入;③利用DNc(數據傳輸)功能,先把程序錄入計算機,再由專用的cNc傳輸軟件,把加工程序結合數控系統,然后再調出執行,或邊傳輸邊加工。
                          ? 6、程序校驗:編制好的程序,在正式用于出產加工前,必需進行程序運行檢查。在某些情況下,還需做零件試加工檢查。根據檢查結果,對程序進行修改和調整,這往往要經由多次反復,直到獲得完全知足加工要求的程序為止。

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