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數控銑加工電路板相關工藝介紹

數控銑加工電路板相關工藝介紹

切削速度相匹配的是進給速度。若進給速度太低,由于磨擦熱使印制板材料軟化甚至溶化或燒焦,堵塞銑刀的排屑槽,切削無法進行。
電路板數控銑床的銑技術包括選擇走刀方向、補償方法、定位方法、框架的結構、下刀點。都是保證銑加工精度的重要方面。
走刀方向、補償方法:
當銑刀切入板材時,有一個被切削面總是迎著銑刀的切削刃,而另一面總是逆著銑刀的切削刃。前者,被加工面光潔,尺寸精度高。主軸總是順時針方向轉動。所以不論是主軸固定工作臺運動或是工作臺固定主軸運動的數控銑床,在銑印制板的外部輪廓時,要采用逆時針方向走刀。這就是通常所說的逆銑。而在線路板內部銑框或槽時采用順銑方式。銑板補償是在銑板時機床自動安照設定值讓銑刀自動以銑切線路的中心偏移所設定的銑刀直徑的一半,即半徑距離,使銑切的外形與程序設定保持一致。同時如機床有補償的功能必需注意補償的方向和使用程序的命令,如使用補償命令錯誤會使線路板的外形多或少了相當于銑刀直徑的長度和寬度的尺寸。
定位方法和下刀點:
定位方法可分為兩種;一是內定位,二是外定位。定位對于工藝制定人員也十分重要,一般在線路板前期制作時就應確定定位的方案。
內定位是通用的方法。所謂內定位是選擇印制板內的安裝孔,插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔??椎南鄬ξ恢昧η笤趯蔷€上并盡可能挑選大直徑的孔。不能使用金屬化孔。
外定位是另一種定位方法,是采用在板子外部加定位孔作為銑板的定位孔。其優點是便于管理,如果先期制作規范好的話,銑板模板一般在十五種左右。
框架及下刀點:框架的制作是屬于線路板先期的制作,框架設計不但對電鍍的均勻性等有影響,同時對銑板也有影響,如設計不好框架易變形或在銑板時產生部份小的塊裝的小廢塊,產生的廢塊會堵塞吸塵管或碰斷高速旋轉的銑刀,框架變形特別是對外定位銑板時造成成品板變形,另外下刀點和加工順序選擇的好,能使框架保持最大的強度最快的速度。選擇的不好,框架容易變形而使印制板報廢。

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