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銑床切削用量該怎樣確定呢

時間:2017-09-23 08:19來源:未知 作者:東重數控 點擊:
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(1)銑床切削用量選擇原則
切削用量包括主軸轉速(切削速度)、吃刀量、進給量。切削用量的大小對切削力、切削功率、刀具磨損、加工質量和加工成本均有顯著影響。數控加工中選擇切削用量時,就是在保證加工質量和刀具耐用度的前提下,充分發揮機床性能和刀具切削性能,使切削效率最高,加工成本最低。
自動換刀數控機床往主軸或刀庫上裝刀所費時間較多,所以選擇切削用量要保證刀具加工完一個零件,或保證刀具耐用度不低于一個工作班,最少不低于半個工作班。對易損刀具可采用姐妹刀形式,以保證加工的連續性。
粗、精加工時切削用量的選擇原則如下。
①粗加工時切削用量的選擇原則般以提高生產率為主,但也應考慮經濟性和加工成本,首先選取盡可能大的背吃刀量:;其t次要根據機床動力和剛性的限制條件等,選取盡可能大的進給量;最后根據刀具耐用度確定最佳的切削速度。
②精加工時切削用量的選擇原則首先應在保證加工質量的前提下,兼顧切削效率、經濟性和加工成本,根據粗加工后的余量確定背吃刀量,其次根據已加工表面的粗擦度要求,選取較小的進給量;最后在保證刀具耐用度的前提下,盡可能選取較高的切削速度。

(2)切削用量的選擇方法
1.背吃刀量的選擇       根據加工余量確定,在機床,零件和刀具剛度允許的條件下,為提高生產效率,一次進給盡可能切除全部加工余量。
2.進給量的選擇         進給量是數控機床切削用量中的重要參數,根據零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素,參考切削用量手冊選取。
3.切削速度的選擇       根據已經選定的背吃刀量、進給量及刀具耐用度選擇切削速度。

(3)銑削加工最佳切削條件
一般來說,銑削加工均屬高效率加工。在端面銑削中,所采用的刀具根據其運用范圍有不同的形狀和種類。
對于刀具的切刃,由于切削過程的摩擦,急劇加熱,在空轉時急劇冷卻下來,要求非常嚴格。因此要求切刃具有耐沖擊性、耐磨損性和耐熱性。為了在刀具刀尖上緩和沖擊,并容易流出鐵屑,必須充分研究刀尖的形狀。選擇端面銑削刀片的前角有兩種:一種是數控銑床坐標系與工件接近90°的加工面的肩削型,一種是對刀具磨損有利的平削型。
為了選擇適當的條件,必須充分考慮被加工零件的材料特性。
1、鋼的切削要點
軟鋼    容易形成切屑瘤,且材料易熔化,加工表面不好。同時切削長,不易斷屑
普通鋼     運用一般切削條件,切削容易斷屑
合金鋼     材料強度高,斷屑易粘,切削阻力大,材料經熱處理,切削溫度高
2、鑄鐵的切削要點
普通鑄鐵     切屑較多,切削力集中在刀尖部分,后面磨損較多,由于材料磨損較多,由于材料原因,容易形成小顆粒
高級鑄鐵     與普通鑄鐵相比,極為強韌。選擇切削韌性好的刀具材料
3、輕合金的切削要點
鋁合金     切屑阻力小,易形成切削瘤,切屑場,且加工表面要求精度高。加工時因工件剛性差易產生振動
高硅鋁合金     由于含硅量高,切削性能不好,在干式切削時不會形成切削瘤,但加工面精度不好,刀具刀尖易熔化
4、不銹鋼發的切削要點
奧氏體     加工過程易產生硬化、剝離現象,切屑呈鋸齒形,易形成積屑瘤,易產生振動
馬氏體     熱處理后硬度較高,加工出現硬化,且切削應力集中在刀尖處

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