數控銑床的分類方法：
1、按主軸布置形式分類
（1）立式數控銑床
特點應用：立式數控銑床的主軸軸線垂直于水平面，是數控銑床中最常見的一種分布形式，應用范圍也最為廣泛。立式數控銑床中又以三座標聯動銑床居多，其各坐標的控制方法如下
1.工作臺縱橫向移動并升降，主軸不動方式（小型數控銑床一般采用這種方式）。
2.工作臺綜合向移動，主軸不動方式（中型數控銑床一般采用這種方式）。
3.龍門架移動式，即主軸可在龍門架的橫向和垂直導軌上移動，而龍門架則沿床身做縱向移動（大型數控龍門銑床采用這種方式）。
（2）臥式數控銑床
特點應用：臥式數控銑床的主軸平行于水平面，主軸用來加工箱體類零件。為擴大功能和加工范圍，通常采用增加數控轉盤來實現四軸或五軸加工。這樣，工件在一次加工中可以通過轉盤改變工位，進行多方位加工，使配有數控轉盤的臥式數控銑床在加工箱體類零件和需要在一次裝夾中改變工位時具有明顯的優勢。
（3）立臥兩用數控銑床
特點應用：立臥兩用數控銑床的主軸軸線可以靠手動或自動任意轉換方向（有的在工作臺上增設了數控轉盤，以實現對零件的“五面加工”），這就使一臺數控銑床具有立式和臥式兩個功能。這類銑床適應性更強，使用范圍更為廣泛，其生產成本也低。
2、按數控銑床系統的功能分類
（1）經濟型數控銑床
特點應用：它一般是在普通立式或臥式銑床的基礎上進行改造而成的。采用經濟型數控銑床其成本低，功能少，主軸轉速和進給速度不高，主要用于精度要求不高的簡單平面或曲線零件的加工
（2）全功能數控銑床
特點應用：全功能數控銑床一般采用半閉環或閉環控制，控制系統功能較強，數控系統功能豐富，加工適用性強，應用最為廣泛。
（3）高速銑削數控銑床
特點應用：主軸轉速在8000~40000r/min的數控銑床就是高速銑削數控銑床。這種銑床切削進給速度可達10~30m/min。它采用了全新的機床結構（主體結構及材料變化）、功能部件（電主軸、直流電機驅動進給）和功能強大的數控系統，并配有加工性能優越的刀具系統，可對大面積的曲線進行高效率、高質量的加工。高速銑削是數控加工的一個發展方向，其技術日趨成熟，并得到廣泛應用，但其機價昂貴，使用成本較高。
3、按控制方式分類
（1）開環控制系統的數控銑床
特點應用：開環控制系統的數控銑床是指不帶反饋裝置的數控銑床。進給伺服采用步進電動機，數控系統每發出一個指令脈沖，經驅動電路功率放大后，驅動電動機旋轉一個角度，然后經過減速齒輪和絲杠螺母機構，轉換工作臺的直線移動，其系統信息是單向的。因系統沒有反饋裝置，其系統精度較差，其機構簡單、成本低、技術容易掌握，所以在中小型系統的經濟型數控銑床中得到應用，尤其適用于舊機床的改造。
（2）半閉環控制系統的數控銑床
半閉環控制系統的數控鏡床在何服機構中裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服機構的滾珠絲杠角間接測量移動部件的位移，然后反饋到數控裝置中，與輸入原指令位移值進行比較，用比較后的差值進行控制，以彌補移動部件位移，直至消除差值為止。由于絲杠螺母機構不包括在閉環之內，所以絲杠螺母機構的誤差仍然會影響移動部件的位移精度。半閉環控制系統采用何服電動機，結構簡單、工作穩定、使用維修方便，日前應用比較廣泛。
（3）閉環控制系統的數控銑床
閉環控制系統的數控銑床在機床移動部件位置上直接裝有直線位移檢測裝置，將檢測到的實際位移反饋到數控裝置中，與輸入的原指令位移值進行比較，用比較后的差值控制移動部件作補充位移，直至差值消除時才停止，從而達到精度要求。其優點是定位精度高，一般可達0.01mm，最高可達0.001mm。但其結構復雜、維修困難、成本較高，一般用于加工精度要求很高的場合。


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