為了保證銑床主軸有良好的潤滑，減少摩擦發熱，同時又能把主軸組件的熱量帶走，通常采用循環式潤滑系統。近年，數控銑床分類的主軸軸承大多采用高級油脂封閉式潤滑，每加一次油脂可以使用7~10年，簡化了結構，降低了成本且維護保養簡單。
常見的主軸軸承潤滑方式主要有油氣潤滑、噴注潤滑和突入滾道潤滑三種方式。
1.油氣潤滑方式
油氣潤滑方式是通過壓縮空氣定時定量地把油霧或小油滴送進軸承空隙中，這樣既實現了潤滑，又不至于使油霧太多而污染周圍空氣。本任務采用的就是油氣潤滑方式。
2。噴注潤滑方式
噴注潤滑方式是通過將較大流量的恒溫油（沒個軸承3~4/min）噴注到主軸軸承上，已達到潤滑和冷卻的目的。這里需要特別指出的是，較大流量噴注的油，不是自然回流，而是用排油泵強制排油，同時，采用專用高精度大容量恒溫油箱，將油溫變動量控制在±0.5℃以內。
3、突入滾道潤滑方式
突入滾道潤滑方式是利用高速軸承的泵效應，把內滾道附近的潤滑油吸入滾道，以達到潤滑的目的。潤滑油的進口油在內滾道附近，若進油口較高則泵效果差，若進油口接近外滾道則成為排放口了，潤滑油將不能進入軸承內部。
主軸故障診斷：
主軸運轉中的發這和溫升問題始終是研究的焦點。電主軸單元的內部有兩個主要的熱源：一個是內藏式主電動機，另一個是主軸軸承。電主軸發熱的原因有兩種。
1、內藏式主電動機發熱
電主軸單元最突出的問題是內藏式主電動機的發熱問題。由于主電動機旁邊就是主軸軸求，如果主電動機的散熱問題解決不好，便會影響機床工作的可靠性。
2．主軸軸承發熱
主軸軸是電主軸的核心支撐、也是電主軸的主要熱源之一。當前的高速電主軸，大多數采用角接觸周瓷球軸承，因為陶瓷球軸承具有以下特點：
（1）滾珠重量輕，離心力小，動摩擦力矩小。
（2）因溫升引起的熱膨脹小，使軸承的預緊力穩定。
（3）彈性變形量小，剛度高，壽命長。
（4）軸承內、外圈均帶斜坡，超高速，適用于油氣潤滑、油霧潤滑、脂潤滑。
（5）可以同時承受徑向負荷和軸向負荷，也可以承受純軸向負荷。
（6）運轉平穩，徑向游隙可調。
由于電主軸的運轉速度高，因此對主軸軸承的動態、熱態性能有嚴格要求。合理的預緊力、良好而充分的潤滑是保證主軸正常運轉的必要條件。
故障維修
綜上所述，可以采用循環冷卻和油氣潤滑兩種方法對主軸過熱故障進行維修。
方法一：循環冷卻
主要的解決方法是采用循環冷卻結構，分外循環和內循環兩種，冷卻介質可以是水電動機發熱發熱或油，使電動機與前、后軸承都能得到充分冷卻。
方法二：油氣潤滑
采用油氣潤滑，霧化發生器進氣壓為0.25－0.3MPa，選用20透平油，油滴速度控制在80～100滴／min。潤滑油氣在充分潤滑軸承的同時，還帶走了大量熱量。前、后軸承的潤滑油分配是非常重要的問題，必須加以嚴格控制。進氣口截面應大于前后噴油口截面的總和排氣應順暢，各噴油小孔的噴射角與軸線成15°夾角，使油氣直接噴入軸承工作區。
由以上四個典型維修任務可知，數控機床主傳動系統故障很多，主軸噪聲、主軸振動、主軸發熱、主軸不轉等都是常見故障。在維修實踐中，這些故障尤以機械故障居多，主要原因是軸承損壞。裝配質量差、缺潤滑油、潤滑脂過多或過少，都易造成軸承損壞。若發現軸承損壞，應更換主軸軸承，嚴格按照主軸裝配工藝裝配主軸軸承后，一定要按磨合規程進行主軸磨合，以便及時發現裝配問題，并且延長軸承使用壽命。


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