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                          數控銑床怎么對刀?

                          時間:2017-10-05 12:59來源:東重數控 作者:東重數控 點擊:

                          數控銑床怎么對刀、對刀原理是什么?

                            數控銑床坐標系分為機床坐標系和機械坐標系兩種,其間機床坐標系是以機床參考點作為坐標原點樹立的坐標系,而機械坐標值才是判別刀具方位的重要依據。關于數控銑床來說,由于工件原點是一個“動”點,只要斷定工件原點的機械坐標值才能夠精 確地將編制程序(數控銑床編程)運用到數控銑床加工之中,而想要精確地斷定工件原點的機械坐標值(機械手換刀)就有必要經過對刀來完成。

                             數控銑床對刀方法?

                            對刀操作分為X、Y向對刀和Z向對刀。依據運用的對刀東西的不同,常用的對刀辦法分為以下幾種:
                                 試切對刀法、塞尺、規范芯棒對刀法、選用尋邊器、偏疼棒和Z軸設定器等東西對刀法、 頂尖對刀法、 百分表對刀法。
                          數控銑床對刀圖示
                            1.試切對刀法
                           。1)X、Y向對刀
                           、賹⒐ぜ涍^夾具裝在作業臺上。
                           、诎l動主軸中速旋轉,快速移動作業臺和主軸,讓機床刀具快速移動到挨近工件左邊有必定安全間隔的方位,然后下降速度移動至挨近工件左邊。
                           、郯そぜ䲡r改用微調操作,使刀具剛好觸摸到工件左邊外表,記下此刻機床坐標系中顯現的X坐標值。
                           、苎豘正方向退刀,用相同辦法挨近工件右側,記下此刻機床坐標系中顯現的X坐標值。
                           、輷丝傻霉ぜ鴺讼翟c在機床坐標系中X坐標值。
                           。2)Z向對刀
                            將刀具快速移至工件上方。發動主軸中速旋轉,讓刀具快速移動到挨近工件上外表有必定安全間隔的方位,然后下降速度移動讓刀具端面挨近工件上外表。讓刀具端面漸漸挨近工件外表,使刀具端面剛好碰到工件上外表,再將Z軸再舉高0.01mm,記下此刻機床坐標系中的Z值。
                           。3)數據存儲
                            將測得的X、Y、Z值輸入到機床工件坐標系存儲地址G54中(一般運用G54~G59代碼存儲對刀參數)。
                           。4)發動收效
                            進入面板輸入形式(MDI),輸入“G54”,按發動鍵(在“主動”形式下),運轉G54使其收效。
                           。5)查驗
                            查驗對刀是否正確,這一步十分要害。
                          數控銑床對刀圖示
                            2.塞尺、規范芯棒對刀法
                            此法與試切對刀法類似,僅僅對刀時主軸不滾動,在刀具和工件之間參加塞尺(或規范芯棒、塊規),以塞尺剛好不能自由抽動為準,留意核算坐標時這樣應將塞尺的厚度減去。由于主軸不需要滾動切削,這種辦法不會在工件外表留下痕跡,但對刀精度也不夠高。
                            3.選用尋邊器等東西對刀法
                            操作步驟與選用試切對刀法類似,僅僅將刀具換成尋邊器。運用尋邊器時有必要當心,讓其鋼球部位與工件輕微觸摸,一起被加工工件定位基準面有較好的外表粗糙度。
                           。1)對榜首把刀
                           、賹Π袷装训兜腪時依然先用試切法、塞尺法等。記下此刻工件原點的機床坐標Z1。榜首把刀加工完后,停轉主軸。
                           、诎褜Φ镀鞣旁跈C床作業臺平整臺面上(如虎鉗大外表)。
                           、墼谑州喰问较,使用手搖移動作業臺至合適方位,向下移動主軸,用刀的底端壓對刀器的頂部,表盤指針滾動,最好在一圈以內,記下此刻Z軸設定器的示數A并將相對坐標Z軸清零。
                           、芘e高主軸,取下榜首把刀。
                          數控銑床對刀圖示
                           。2)對第二把刀
                           、傺b上第二把刀。
                           、谠谑州喰问较,向下移動主軸,用刀的底端壓對刀器的頂部,表盤指針滾動,指針指向與榜首把刀相同的示數A方位。
                           、塾涗洿丝蘘軸相對坐標對應的數值Z0(帶正負號)。
                           、芘e高主軸,移走對刀器。
                           、輰⒈緛戆袷装训兜腉54里的Z1坐標數據加上Z0(帶正負號),得到一個新的Z坐標
                           、捱@個新的Z坐標就是第二把刀對應的工件原點的機床實踐坐標,將它輸入到第二把刀的G54作業坐標中,這樣就設定好了第二把刀的零點。其余與第二把刀的對刀辦法相同。
                            4.頂尖對刀法
                           。1)X、Y向對刀
                           、賹⒐ぜ涍^夾具裝在機床作業臺上,換上頂尖。
                           、诳焖僖苿幼鳂I臺和主軸,讓頂尖移動到近工件的上方,尋覓工件畫線的中心點,下降速度移動讓頂尖挨近它。
                           、鄹挠梦⒄{操作,讓頂尖漸漸挨近工件畫線的中心點,直到頂尖尖點對準工件畫線的中心點,記下此刻機床坐標系中的X、Y坐標值。
                           。2)Z向對刀
                            卸下頂尖,裝上銑刀,用其他對刀辦法如試切法、塞尺法等得到Z軸坐標值。
                          數控銑床對刀圖示
                            5.百分表對刀法
                            該辦法一般用于圓形工件對刀。
                           。1)X、Y向對刀
                            將百分表裝置桿裝在刀柄上,調理磁性座上彈性桿的長度和角度,使百分表的觸頭觸摸工件的圓周面,漸漸滾動主軸,使觸頭沿著工件的圓周面滾動,多次反復后,待百分表的指針在同一方位,可認為主軸的中心就是X軸和Y軸的原點。
                           。2)Z向對刀
                            卸下百分表裝上銑刀,用其他對刀辦法如試切法、塞尺法等得到Z軸坐標值。
                            數控銑床的對刀辦法有很多種,不同對刀辦法(數控銑床刀具補償)有著不同特色,不管選用何種東西對刀,目的都是為了使機床主軸軸線與刀具端面的交點與對刀點重合,進步加工精度。
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